中文简体İnce sis püskürtücüler tıbbi, kozmetik ve tarım gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Spreylerinin tekdüzeliği doğrudan kullanım etkisini ve kullanıcı deneyimini etkiler. Düzensiz sprey sorunu sadece ürün performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda müşteri şikayetlerine neden olabilir ve marka itibarını etkileyebilir.
Meme Tasarımı ve Üretim Doğruluğu
Meme, ince sis püskürtücünün çekirdek bileşenidir. Sprey kalitesi büyük ölçüde nozul yapısı tasarımı ve üretim sürecine bağlıdır. Meme açıklığı boyutu, diyafram şekli ve delik konumu dağılımı, sprey parçacık boyutunu ve sprey açısını doğrudan etkileyecektir. Düzensiz veya büyük sapma açıklıkları, sprey akışının eşit olmayan dağılımına yol açarak, büyük ve küçük parçacıkların bir karışımını oluşturarak eşit olmayan sprey ile sonuçlanacaktır. Ek olarak, nozul malzemesi ve yüzey kaplaması da sıvının akış durumunu etkileyecektir. Kaba veya kusurlu nozul yüzeyleri damlacık agregasyonuna veya kırılmaya neden olur.
Sıvı Fiziksel Özellikler
Viskozite, yüzey gerilimi ve yoğunluk gibi sıvının fiziksel özellikleri, spreyin homojenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek viskoziteli sıvılar, dengesiz nozul akışına, aralıklı püskürtmeye veya düzensiz püskürtmeye kolayca yol açabilen büyük bir akış direncine sahiptir. Büyük yüzey gerilimi olan sıvıların atomize edilmesi kolay değildir, spreyin inceliğini ve düzgün dağılımını etkileyen daha büyük damlacıklar oluşturur. Yoğunluk değişiklikleri sıvı enjeksiyonunun kinetik enerjisini etkiler, bu da sprey mesafesi ve kapsama alanında dalgalanmalara neden olur.
Çalışma basıncı ve akış kontrolü
Püskürtücü içindeki sürüş basıncı, sıvı atomizasyon için temel güç kaynağıdır. Basınç çok düşük olduğunda, sıvı tamamen atomize edilemez, sprey partikül boyutu çok büyüktür ve sprey dağılım yoğunluğu azalır; Basınç çok yüksek olduğunda, nozul hasar görebilir veya sıvı çok hızlı püskürtülebilir, bu da kararsız sprey jetlerine neden olabilir. Kesin olmayan akış kontrolü, düzensiz sıvı beslemeye, kararsız nozul çıkışına, süreksiz sprey veya eşit olmayan sprey yoğunluğuna yol açacaktır.
Ekipman Bakım Durumu
Nozul tıkanması, düzensiz spreye yol açan en yaygın problemlerden biridir. Kullanım sırasında, sıvıdaki safsızlıklar veya kurutulmuş kalıntılar nozul deliğinde birikecek, sıvı akışını kısıtlayacak ve sprey şeklini etkileyecektir. Nozulun düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı yerinde değildir, bu da nozul diyaframının azaltılması veya deformasyonu, sprey partiküllerinin kaba olması ve hatta püskürtme kesintisi ile sonuçlanır. İç boru hatlarının yaşlanması ve hasarı da sıvı iletim verimliliğini etkileyecek ve kararsız sprey hacmine neden olacaktır.
Çevresel faktörler
Ortam sıcaklığı ve nem, sıvının ve sprey durumunun fiziksel özellikleri üzerinde dolaylı bir etkiye sahiptir. Yüksek sıcaklık ortamı sıvı viskozitesini azaltacak ve atomizasyon verimliliğini artıracaktır, ancak sıvı buharlaşmasını hızlandırarak eşit olmayan sprey dağılımına neden olabilir. Düşük sıcaklık ortamı sıvı viskozitesini artırabilir ve sprey partikül boyutunu artırabilir. Nem değişiklikleri havadaki nem içeriğini etkiler, sprey damlacıklarının buharlaşma oranını değiştirir ve böylece spreyin sürekliliğini ve tekdüzeliğini etkiler.
Sıvı Tedarik Sistemi Tasarımı
Sıvı iletim sisteminin tasarımının makul olup olmadığı, püskürtücünün sıvı tedarikinin stabilitesini etkiler. Sıvı depolama tankları, infüzyon boru hatları ve vanalar gibi bileşenlerin düzeni ve sızdırmazlığı, sıvının akış direncini ve basınç dalgalanmalarını etkileyecektir. İnfüzyon boru hattı çok uzunsa veya çok fazla viraj varsa, basınç kaybına ve kararsız akışa neden olur, bu da eşit olmayan sprey ile sonuçlanır. Mantıksız depolama tankı tasarımı, sprey etkisini daha da etkileyerek sıvıların düzensiz karıştırılmasına neden olabilir.
Mekanik Titreşim ve Kurulum Kararlılığı
Püskürtücünün mekanik titreşimi, nozul konumunun kaymasına veya sprey akış durumunun kararsız olmasına neden olabilir. Özellikle el veya mobil cihazlar için, sprey partikül boyutu ve sprey açısı, titreşim sık olduğunda değişmeye eğilimlidir ve düzensiz sprey oluşturur. Kararsız kurulum veya gevşek sabit parçalar, nozulun sallanmasına neden olarak spreyin sürekliliğini ve tekdüzeliğini etkileyebilir.
Operatör becerileri ve kullanım yöntemleri
Operatörün ekipman ve kullanım alışkanlıklarını anlaması da spreyin tekdüzeliğini etkiler. Basıncı ve akış hızının düzenlemelere göre ayarlanmaması veya uygun olmayan sıvıların kullanımı gibi yanlış çalışma adımları, sprey performansının bozulmasına neden olacaktır. Püskürtücü bakımı bilgisi eksikliği kolay ekip ekipman arızalarına yol açabilir ve sprey kalitesini etkileyebilir.
